Система прогнозирования прорыва изложницы для непрерывной разливки

Обзор: Система прогнозирования прорыва пресс-формы для непрерывной разливки BPS-K600, разработанная Wuhan Zhongfeiyang Measurement and Control Engineering Co., Ltd., использует искусственные нейронные сети и сочетает их с традиционным искусственным интеллектом и технологией обработки информации для преодоления недостатков традиционных моделей прогнозирования на основе логики и имеет адаптивные, самоорганизующиеся возможности обучения в режиме реального времени. Эта система прогнозирования прорыва стали имеет архитектуру оптимизации промышленной сети. В соответствии с правилами распределения и изменения температурного поля кристаллизатора на месте она может отслеживать и реагировать на процесс прорыва стали в режиме реального времени. Она может самообучаться и самообучаться. судить, предоставлять информацию раннего предупреждения для операций на месте и эффективно предотвращать несчастные случаи, связанные с прорывом стали, что значительно снижает затраты и повышает коэффициент безопасности непрерывной разливки. Эта система подходит для всех типов машин непрерывного литья заготовок, таких как квадратные, круглые, прямоугольные и пластинчатые. компонент: Термопара: разработана в соответствии с условиями эксплуатации кристаллизатора, резервуара для воды, болтов и рамы кристаллизатора. Внешняя система сбора данных: многомодульная цепочка сбора данных, промышленный интерфейс Ethernet, высокоскоростной встроенный модуль обработки. Рабочая платформа: отображение в реальном времени состояния температурного поля кристаллизатора, онлайн-анализ и прогнозирование прорывов плесени. Сервер: управление обменом и хранением данных, система отчетов и печати, с функциями анализа данных и самообучения. Основные параметры: Выборка данных: частота выборки термопар типа K/T может достигать 10 Гц. Точность измерения температуры: ±0,25 ℃. Поддерживаемые протоколы связи: Industrial Ethernet (TCP/IP), PROFIBUS-DP, CANopen. Стандарты реализации: стандартный уровень VDE0411 I1/1EC584/IEC1515. Скорость передачи: 100 М/бит/с Состав программного обеспечения: 1. Программное обеспечение для онлайн-мониторинга прогноза разрушения стали. 2. Программное обеспечение для автономных запросов прогноза поломки стали. 3. Пакет программ для восстановления данных и самообучения. 4. Программное обеспечение для сбора и мониторинга данных. 5. Пакет программного обеспечения для отображения теплового статуса кристаллизатора. Системные функции: 1. Сбор данных в режиме реального времени, их анализ и вынесение суждений. 2. Автоматический выбор параметров сигнализации типа стали. 3. Мониторинг динамического изображения в реальном времени. 4. Сигнализация и отображение информации о знаке прорыва стали. 5. Автоматическое замедление после сигнала тревоги. 6. Хранение исторических данных и отображение графика исторических тенденций. 7. Автоматическое создание и печать отчетов. 8. Прогнозирование тревог нейронной сети и распознавание образов неизвестных типов стали. 9. Динамическое прогнозирование температурной кривой в реальном времени. 10 Отображение поля теплового потока кристаллизатора Возможности системы: 1. Разумная конструкция точки измерения температуры и профессиональная защитная система сбора данных, полная установка и калибровка компонентов инструмента. 2. Система обладает высокой адаптируемостью и подходит для модификации различных машин для литья конструкций. 3. Высокоскоростная передача данных использует промышленную сеть для формирования независимой локальной сети для каждой рабочей станции и сервера, которая может осуществлять высокоскоростную передачу данных файлов тревог, параметров тревог и других баз данных. 4. Используйте искусственную нейронную сеть в сочетании с интеллектуальными моделями прогнозирования, чтобы повысить точность прогнозирования и сигнализации прорыва стали. 5. Хранение исторических данных и отображение графиков исторических тенденций, исторические отчеты, печ